第1章 項目介紹

揮發性有機化合物（VOCS）是指沸點在50℃～260℃之間、室溫下飽和蒸氣壓超過133Pa的易揮發性化合物，其主要成分為烷類、苯系物、芳烴類、烯類、鹵烴類、酯類、醛類、酮類和其他化合物等，它的成分復雜，所表現出的毒性、刺激性、致癌作用對人類健康造成較大的影響。

根據甲方提供的監測需求，本公司代理的揮發性有機物煙氣排放連續監測系統采用先進的全程伴熱預處理+在線色譜技術+火焰離子檢測法（FID），主要應用于對各種工業污染源排放有機物的實時監測，本系列在線氣相色譜分析儀采用先進技術，性能穩定可靠，自動化程度高，檢測范圍寬，能夠測量VOCS、總烴（THC）、非甲烷總烴（NMHC）、苯及苯系物等多項參數，對VOCS的濃度和排放率進行連續、實時地跟蹤監控，并將所有的監測參數傳輸至工控機軟件和用戶DCS系統，可通過數采儀與環保部門的數據系統通訊。建造系統設備放置在分析小屋，搭建折梯和采樣平臺。利于操作和維護方便，并具有現場數據實時傳送、遠程故障診斷等功能，實現了工作現場的無人值守。整套系統結構簡單，模塊化設計，穩定性強，運行成本低。

第2章 項目設計依據

乙方所提供的分析儀系統遵循下述標準和規范：

• GB-12519-2010    分析儀器通用技術條件
• ISA S5.1    儀表符號和標志
• GB 50131-2007      自動化儀表工程施工及驗收規范
• GB 3095-2012       環境空氣質量標準
• GB/T16157—1996   固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態污染物采樣方法
• GB50093—2002     自動化儀表工程施工及驗收規范

n GB16297-1996       大氣污染物綜合排放標準

n HJ/T 38-1999        固定污染源排放標準中非甲烷總烴的測定 氣相色譜法

• HJ/T75—2007      固定污染源煙氣排放連續監測技術規范（試行）
• HJ/T76—2007      固定污染源煙氣排放連續監測系統技術要求及檢測方法（試行）
• HJ/T212—2005     污染源在線自動監控(監測)系統傳輸標準
• HJ/T 352—2007     環境污染源自動監控信息傳輸、交換技術規范（試行）
• HJ/T 47—1999      煙氣采樣器技術條件
• GB/T 15464-2008    儀器儀表包裝通用技術條件
• GB/T 191-2008      包裝儲運圖示標志

第3章 工作范圍

乙方工作范圍

在線分析系統的內部設計；

分析系統的運輸和現場開箱驗收工作；

進行分析系統的安裝和調試；

系統安裝完成后對甲方人員在現場進行儀表培訓：基本操作和日常維護知識。

負責提供在線分析系統配套工程條件，并負責分析系統的現場安裝和相關公                       用條件的施工建設，例如配套工程管線（電源、電信號）等的敷設；

詳見配套工程。

甲方工作范圍

提供正確完整的工況數據表，以便于乙方設計在線分析系統；

220±10%VAC、50HZ，＞5KW 甲方提供儀表電源引至現場儀表機柜附近,要留有一定余量；

吹掃氣源

氮氣或儀表風0.4～0.8Mpa無油、無塵、無水 ，G1/2鍍鋅鋼管引至儀表機柜附近，預留G1/2內螺紋球閥；

第4章 項目設計方案

4.1 測量項目

測量參數：VOCS氣態污染物、O2、溫度、壓力、流速（流量）、濕度；

4.2 配套工程

配套設施：分析小屋、折梯、平臺；

4.3 系統特點

揮發性有機物在線監測系統主要具有以下技術特點：

n 采用全程熱法設計，有效減少樣本損失，保證數據的正確可靠，根據VOCS治理工藝情況，可靈活設置伴熱溫度（120-180℃）；

n 預處理方法符合美國EPA和國內有機廢氣測定標準，方法可靠性高；

n 系統采用多級精密過濾（＜0.5μm），適用于高溫、高濕、高濃度、高粉塵等苛刻工況條件；

n 采樣管線采用PTFE或弱吸附材質，減少采樣管路吸附對樣品造成的損失，帶有自清潔功能，可有效對樣品中的顆粒物等雜質進行反吹清洗，避免堵塞管路；

n 采用*的VOCs檢測標準方法氣相色譜/火焰離子化檢測法（GC+FID）；

n 分析儀帶有EPC電子壓力控制，保證載氣、燃料氣、助燃氣、樣氣的流量和壓力穩定，防止測量數據的漂移和波動過大。

n 色譜儀軟件為正版操作系統及正版軟件，并提供操作系統免費更新服務。

n 系統來具備電自啟動功能，且自動分析樣品，節省運維成本并保證數據有效率；色譜儀來電或氣源供應恢復時，系統自動點火且自動探測點火狀態，通過上位機恢復自動運行。

n 出于安全考慮，色譜儀自動監測載氣壓力或流量，一旦載氣供應不足，色譜儀內部熱區自動關閉；

n 出于安全考慮，色譜儀斷氣具有保護色譜柱功能。

n 出于安全考慮，FID檢測器具有自動點火和溫度判斷功能，FID火焰熄滅后自動關閉氫氣和空氣流量，氫氣發生器漏氣自動監測，且監測到漏氣后自動停止氫氣供應并報警，保證系統使用安全；

n 出于安全考慮，分析儀表排風扇具有報警功能。風扇異常后，儀表立刻停止運行方法，關閉所有熱區，并短信輸出報警。

n 支持HJ 212協議，可實現協議“命令編碼表”中環保平臺對現場機“控制命令”的反控。上位機主控整套系統，通過上位機控制分析儀表方法和系統流路方法的運行；實現VOCs在線監測系統量程自動校準、量程手動校準、自動校驗、零點自動校準、并保存校準及校驗記錄；自動反吹探頭及溫壓流，自動分析，便于平臺反控系統，降低運維成本。

n 支持HJ 212協議（“命令參數”），實現上位機、數采儀、色譜儀時間同步，保證數據可比對和驗證。

n 優異的溫度控制系統，大幅度提高分析精度，自動校準功能，可自由周期性自動校準；

n 支持一套系統對多個工藝點巡檢式監測，具有常規、正壓防爆等多種設計，可滿足不同客戶的監測需求；

n 實現模塊化設計，可根據客戶需求增加功能模塊，擁有多種數據接口，可以滿足不同客戶對監控數據上傳的需求。

第5章 工程配置清單

5.1 供貨主設備清單

第6章 系統組成部分介紹

6.1 系統組成

  揮發性有機物在線監測系統由氣態污染物監測子系統（非甲烷總烴（NMHC））、煙氣參數監測子系統(溫度、壓力、流速)、系統控制及數據采集處理子系統、校準與輔助子系統四個基本部分組成。具體介紹如下： 

6.2 系統示意圖

本系統由置于煙囪或煙道上的采樣探頭、伴熱管和溫壓流一體化探頭，以及置于小屋中的控制機柜、標氣和氣體發生器組成。

• 采樣探頭負責煙氣采樣，內置陶瓷濾芯用于過濾煙氣中的粉塵。
• 伴熱管線高溫伴熱避免煙氣中水蒸氣冷凝。
• 溫壓流用于測量煙囪或煙道內煙氣的溫度、壓力和流速。
• 控制機柜內置電控單元、工控機、加熱盒、高溫泵等。
• 標氣用于校準分析儀表，零氣發生器、氫氣發生器、高純氮氣瓶提供氣源。
• 空壓機產生壓縮空氣，用于對伴熱管線、采樣探頭、溫壓流進行定期反吹。

6.3 系統參數說明

• 煙氣溫度限制  ： 0-300（可訂制）
• 采樣方式：高溫抽取
• 設備對振動的要求：  無明顯振動             
• 整個系統壓縮空氣要求：0.4Mpa以上，無油無水
• 耗氣量： 2.2m3/h          
• 平均耗氣量： 0.45m3/h
• 氣流量 (L/min)：2
• 平均氣流量 (L/min)：1.5
• 尺寸：700mm×900mm×1800mm
• 重量：約150kg
• 伴熱管線溫度：120ºC～200ºC
• 探頭伴熱溫度：120ºC～200ºC
• 防護等級：機柜IP42，其他IP65
• 供電：220VAC±10%，＞5000W
• 環境溫度：-20ºC～50ºC
• 環境濕度：5%Rh～95%Rh（不結露）
• 對外輸出：RS232，RS485
• 標準氣體： 8L,鋼瓶

6.3.1 機柜結構介紹

圖  系統集成機柜（正面）

圖   VCOs系統集成機柜（后面）

圖   VCOs系統集成機柜（電氣背板）

圖  VCOs系統集成機柜（氣路背板）

第7章 系統各部分介紹

7.1 采樣系統介紹

樣氣通過取樣探桿進入到取樣探頭內，經過陶瓷濾芯過濾后，除去樣氣中的粉塵；取樣探頭通過加熱器加熱到120℃～150℃，防止樣氣在經過取樣探頭后，產生冷凝水。來自采樣探頭的樣氣經高溫伴熱管線，在高溫泵的作用下樣氣進入加熱盒（120-180℃）內，樣氣預處理放置于加熱測量盒內，經過多級精密過濾器進一步除塵后，一部分氣體直接進入色譜分析儀內分析，其余氣體提速安全排空，高溫球閥負責切換氣路并定時進行調零校準;

7.1.1 

煙氣氣體污染物采樣器

圖 7-1-1 高溫采樣探頭

7.1.2 伴熱管線介紹

伴熱采樣復合管是環保監測系統中在線分析成套系統的重要部件，它是由一組耐腐蝕高性能氟樹脂導管平行敷設特種恒功率伴熱管及各種電線，外加玻纖保溫層，經過聚氯乙烯(PVC)為保護外套復合而成。

恒功率伴熱的自動限溫功能，可以保證采樣管內維持一定的恒溫，保證采集樣品與初始值保持基本一致，確保系統連續、正確的采集樣氣。根據采集樣氣的成份、溫度等實際情況，采樣導管可以選用不同材質，電熱帶可以根據用戶選型選用高、中、低溫的產品，另外根據功能配置各種導線等。

　　采樣：可組合多種類型、材質的采樣管；

　　伴熱：自調功率，自動補償，伴熱保溫，高效絕熱；

7.1.3 主要參數

7.2 氣態污染物監測子系統

7.2.1 

色譜分析儀表

3100 Serial 固定污染源廢氣在線氣相色譜儀，使用EPC電子流量，電子壓力控制，使用進口色譜柱，核心零部件采用的，保證了產品的準確性和穩定性，性能指標達到并超越水平，具有超高的系統穩定性和安全可靠性，測量結果實時準確，且維護少，運行成本低。

可用于監測固定汚染源廢氣中：總烴，甲烷，非甲烷總烴；

可拓展監測：苯、甲苯、乙苯、對-二甲苯、間-二甲苯、鄰-二甲苯、1,2,3-*苯、1,2,4-*苯、1,3,5-*苯、異丙苯、苯乙烯等。

產品特點

ü FID檢測器檢出限低（1.8×10-12 g/s），定性定量重復性好（＜ 1%）。

ü 采用高精度電子壓力控制單元EPC，精度達到 0.001 psi。

ü 實時溫度和壓力補償，適應多種環境條件。

ü 高穩定性溫度控制系統，控溫精度達到 0.01 ºC。

ü 運行穩定安全，無人值守，運維成本低。

ü 自我保護功能：氣源供應不足時，火焰自動熄滅，且主動關閉氫氣和空氣流量。

ü 自動恢復運行：開機、氣源供應恢復或意外斷電恢復后，自動點火并運行方法。

ü 支持遠程報警、遠程診斷功能。

ü 軟件操作簡單。

ü 人性化設計軟件操作界面，無需專業人員操作。

ü 維護量低，使用壽命長。

ü 進口零部件達 40% 以上。

ü 模塊化設計，維護方便。

7.2.2 色譜分離基本原理

多組分的混合氣體通過色譜柱時，被色譜柱內的固定相所吸附，由于氣體分子種類不同，被固定相吸附的程度也不同，因而通過柱子的速度產生差異，在柱出口處就發生了混合氣體被分離成各個組分的現象，這種采用色譜柱和檢測器對混合氣體先分離、后檢測的定性、定量的分析方法叫做氣相色譜分析法（圖1）。

                         圖 1

根據需要測量的氣體選用不同的色譜柱，被測樣氣進入色譜柱后，分離出被測氣體，以相應的時間差送入檢測器監測被測氣體。甲烷、非甲烷總烴分析儀，采用色譜柱技術分理出CH4氣體送入氫火焰離子檢測器分析CH4濃度，其他的氣體送入氫火焰離子檢測器監測非甲烷烴類氣體濃度（圖2）。

圖 2

7.2.3 FID的工作原理

揮發性有機物在高溫氫火焰中燃燒時，發生高溫電離，反應產生的電子在電場的作用下被收集，形成微弱的電離電流，電流與被測組分的濃度成正比。

FID檢測器的特點

FID是利用氫火焰作為電離源，使有機物電離，產生微電流而響應的檢測器，它是眾多氣象檢測器之一，是破壞型，典型的質量檢測器。

FID突出優點是對幾乎所有的有機物均有響應，特別是對烴類靈敏度高且響應與碳原子數成正比。對水、二氧化碳、和二硫化碳等有機物不敏感。對氣流流速，壓力和溫度變化不敏感。

FID線性范圍廣，結構簡單，操作方便；它的死體積幾乎為零，可與毛細管柱直接相連。

7.2.4 色譜工作站

7.2.5 技術參數

u 測量原理：氣相色譜法

u 檢測器：氫火焰離子化檢測器（FID）

u 分辨率：0.001ppm

u 量程：甲烷（0-1000ppm）；非甲烷總烴（0-1000ppm）；

u 檢出限： 非甲烷總烴 ≤ 0.01 ppm

u 基線噪聲：≤5 ×10^-13A

u 基線漂移：≤5 ×10^-12A（30min）

u 重復性： ≤ 1%

u 量程漂移：≤±2% F.S./ 24h

u 分析周期：非甲烷總烴＜90S；

u 色譜柱：支持填充柱，毛細血管柱；（使用進口色譜柱）

u 柱箱溫度穩定性：＜0.5℃

u 定量方式： 定量環定量

u 進樣方式： 閥進樣

u 閥類型：高溫轉閥  溫度＜200℃

u 氣路接口：1/8″不銹鋼卡套螺紋接頭

u 樣氣輸入流量：200ml/min

u 氫氣輸入參數：H_2，≥99.999%，（0.30±0.01）MPa

u 空氣輸入參數：除烴空氣，≥99.999%，（0.30±0.01）MPa

u 載氣輸入參數：N₂≥99.999%，（0.30±0.01）MPa

u 輔助氣輸入參數：無油壓縮空氣 0.45～0.6MPa

u 遠程控制：支持，可做參數設定、圖譜處理、校準；

u 供電要求： 220VAC±10%，50Hz  ＜900W

u 尺寸：19 英寸標準機箱，高度 6 U，（430×633×266.7）mm (W×H×D)

u 通訊方式：4-20mA，RS232/RS485，以太網

u 模擬輸入/輸出：USB；繼電器和 24 V電源接口；LAN；RS232；VGA

u 人機界面：觸摸液晶屏

u 載氣和樣氣流量控制：EPC，電子流量控制

u 通訊協議：Modbus-RTU

7.3 煙氣參數監測子系統

7.3.1 煙氣溫壓流一體化監測儀

溫壓流一體化監測儀擁有高精度微差壓/靜壓傳感器，同時配備反吹單元，是專門針對煙氣排放連續監測的高粉塵、高溫、高濕環境而開發的一體化溫度、壓力、流速監測儀，符合國家相關標準的要求，可以用于煙氣排放監測系統(CEMS)進行煙氣溫度、壓力、流速及流量的實時連續測量。

7.3.2 測量原理

溫壓流一體化測量裝置的結構主要包括微差壓變送器、靜壓傳感器、熱電阻（或熱電偶）、皮托管、控制單元、反吹單元、顯示單元、數據傳輸單元等。其測量原理是：一次取壓元件采用傳統的皮托管測量方式。皮托管內外表面均做了特殊處理，可有效避免煙氣腐蝕并減少粉塵粘附。反吹單元主要用于臟污氣體（如鍋爐排放的煙氣）測量時的系統反吹。溫壓流一體機采用高精密微差壓變送器，自動調零，自動反吹，反吹保護，數據上傳與顯示等功能;

7.3.3 溫度壓力流速監測儀優勢

• 實時測量溫度、壓力、流速，并通過3路4-20mA模擬信號輸出，支持RS485；
• 流速檢測可達2-40m/s；
• 采用高精密微差壓變送器，自動零點校準，可靈活配置變送器維修更方便，良好的人機交互界面。
• 可適應高粉塵、高溫、高濕等煙氣場合；
• 流速測量精度高、可靠性好、可長期連續工作；
• 自身配備自動反吹單元，可定時反吹皮托管內的顆粒物；具備反吹保護功能；
• 結構緊湊，可直接安裝在管道上；

7.3.4 技術指標

7.3.4.1 煙氣流速監測儀

• 量程  ：0-40m/s  0-15.5m/s 可訂制
• 測量精度：≤±2%F.S.
• 分析方法：  皮托管法                    
• 環境溫度限制  ：-40～60℃
• 電源：220±10%VAC
• 儀用空氣要求：0.4Mpa以上，無油無水                          
• 響應時間：<1s；
• 輸出信號：4~20mA，RS485/RS232靈活配置；
• 皮托管材質：不銹鋼；
• 反吹單元：自動反吹，自動調零；
• 皮托管插入長度：500~1700mm 可選（訂制）；
• 壓力變送器量程：-10~10kPa、 ±200Pa或其它訂制量程；
• 介質溫度范圍：-40~500℃；

7.3.4.2 煙氣壓力監測儀       

• 量程(高/低) ：±10Kpa
• 測量精度：≤±2%
• 分析方法：靜壓傳感器                     
• 環境溫度限制 ：-40～60℃
• 用電量：5w             
• 輸出信號型式：（4～20）mA， RS485/RS232靈活配置

7.3.4.3 溫度監測儀              

• 量程(高/低) ：0-300/800℃可定制
• 測量精度：≤±2%
• 分析方法： 熱電阻（或熱電偶）                     
• 環境溫度限制 ：-40～60℃
• 用電量：2W            
• 輸出信號型式： （4～20）mA ，RS485/RS232靈活配置

7.3.5 濕度和含氧量監測儀

采用先進的濕氧模塊，監測濕度和含氧量。

7.4 零氣發生器

7.4.1 儀器概述

在線零級空氣發生器（PN：7100-02），通過對壓縮空氣中的總碳氫化合物進行催化裂解產生低于 0.1ppm碳氫化合物（以甲烷計）的零級空氣，在含有鉑鈀載體的加熱催化器中碳氫化合物被轉化為二氧化碳和水蒸氣。再經過脫除二氧化碳和水的裝置后，即可得到零級別的空氣，空氣流量為 0~5 L/min。

7.4.2 技術參數 

7.4.3 主要特點

n 儀器設有自動吸附排除空氣中烴、酯、油等，大大提高空氣的質量，無需維護。

n 不銹鋼儲氣罐、自動放水；

n 氣路部分全部采用不銹鋼管(電解拋光，超音清洗)

n 低壓啟動、有效提高壓縮機壽命；

n 體積小，噪音低，特別適合實驗室使用；

n 雙過濾器、兩級穩壓，輸出壓力精度高、具有完善的保護措施 。

7.5 氫氣發生器

7.5.1 儀器概述

在線堿液型氫氣發生器（PN：7100-01），儀器內部采用全封閉設計，相比傳統堿液型氫氣發生器限度的避免了堿液的危害。獨立不銹鋼儲水箱，在封

閉堿液的同時降低溫度，延長電解池壽命。

7.5.2 技術參數

7.5.3 主要特點

n 操作簡便，安全可靠，一次性加堿，日常使用只需補充 蒸餾 水，啟動電源開關即可產氫。(可供多臺色譜)

n 壓力、流量自動顯示，自動恒壓、恒流，氫氣流量可根據用量實現全自動調節。

n 不銹鋼過濾器，儀器內部采用硅橡膠圈(含硫量低)，有效提高氣體質量，保證色譜基線平穩。

n 配有安全裝置，靈敏可靠，自動防返堿。

n 氣路部分全部采用不銹鋼管(電解拋光，超音清洗)，設有過壓保護裝置，兩級凈化。

n *的防返液裝置，確保儀器*返液現象。

n 桶式電解池，電解材料選用進口特制貴金屬，有效的提高電解效率，恒定池體溫度，促使電解池使用壽命大大提高。

n 輸出流量穩定，自動跟蹤，純度不衰減，可連續使用 。

7.6 系統控制及數據采集子系統

7.6.1 上位機軟件 

在線監控系統是自行開發的針對揮發性有機物在線監測系統。本軟件實時監測從分析儀傳輸過來的數據，存儲到數據庫，并顯示當前的排放率排放量及系統報表顯示與輸出。

分析儀數據直接傳輸到工控機內，在工控機內，根據溫度、壓力、流速等參數，將煙氣VOCS濃度折算成標態，并計算出各污染物VOCS的排放總量，生成符合環保要求的報表；

工控機軟件可通過485接口采集濃度數據，并實現折算、存儲、匯總、報表輸出、向數采儀發送數據等功能。

工控機軟件詳細的說明請參考《上位機軟件操作手冊》。

第8章 配套工程

8.1 配套工程

信號輸出

測量數據分別通過工控機傳輸至數采儀，統一上傳環保局（采用標準通訊協議）；儀表數據可通過RS485輸出給DCS，機柜至甲方DCS的信號輸出線纜由甲方提供。

取樣管線

乙方提供標準產品的項目，設備標配20米伴熱管線，如需變動，甲方在簽訂合同時提供詳細工況；甲方自行采購伴熱管線的項目，機柜與現場平臺設備連接的線纜、反吹管線、取樣管線由甲方提供；

8.2 安裝維護平臺

在架空管道等其他不便安裝和維護的場合，需要加裝安裝維護平臺；平臺上需要開取樣孔、溫壓流孔、環保比對孔等，具體尺寸詳見圖紙；

8.3 分析小屋及斜梯要求

    小屋要求：

位置：盡量靠近測量位置（可以考慮在煙道或者煙囪的下面）。

建筑尺寸：監測房的使用面積應不小于12平方米（單套系統），室內凈高不小于2.8m，放置體積為700mm*900mm*1800mm的機柜。

室內環境要求：室內環境溫度在15～30℃之間；相對濕度在80%以下有通風設施和空調；安裝地點應清潔，無機械震動，附近不應有強電磁場干擾。

監測房內應有照明。電源線通過纜溝進入到儀器機柜的下面。機柜與墻壁之間的距離不小于500mm。

在分析小屋機柜背面墻壁上，距離地面高度的2.5m處，為樣氣管路及電纜管路開孔，開孔尺寸為200*200mm，開孔數量1個；在機柜背面墻壁下方開一孔，規格為ф50，作為廢水排放口。

斜梯要求：

• 在平臺一側建造上下平臺用的梯子，到達監測口和采樣口。
• 梯寬宜為700mm。zuida1100mm，zui小600mm。
• 踏板采用厚度≥4mm的花紋鋼板，或經防滑處理的普通鋼板，或采用由25×4扁鋼和小角鋼組焊成的格子板。
• 扶手高應為900mm，或與GB4053.3中規定的欄桿高度一致，采用外徑30～50mm，壁厚大于等于2.5mm的管材。
• 立柱宜采用截面大于等于40×40×4角鋼或外徑為30～50mm的管材。從級踏板開始設置，間距小于等于1000mm。橫桿采用直徑小于等于16mm圓鋼或30×4扁鋼，固定在立柱中部。
• 梯高小于等于5m，大于5m時，應設梯間平臺，分段設梯。　
• 鋼斜梯應全部采用焊接連接，所有構件表面應光滑無毛刺，安裝后的鋼斜梯不應有歪斜、扭曲、變形及其他缺陷。
• 鋼斜梯安裝后，必須認真除銹并做防腐涂裝。

　1―踏板；2―梯梁；3―扶手；4―立柱；5―橫桿；H―梯高；H₁―扶手高；R踏步高；         t―踏步寬；L―梯跨；α―坡度

• 不同坡度的鋼斜梯，其踏步高R、踏步寬t的尺寸如表，其他坡度按直線插入法取值。

表1

Ø 常用的坡度和高跨比（H∶L）如表。

8.4 開孔位置要求

選點要求

安裝位置應能準確可靠地連續監測固定污染源煙氣排放狀況。

具體要求

• 應優先選擇在垂直管段和煙道負壓區域。
• 測定位置應避開煙道彎頭和斷面急劇變化的部位。

詳見開孔示意圖

安裝平臺要求

采樣口處繞煙道一周安裝監測平臺，平臺使用鋼架結構支撐，與煙道固定，承重按400kg/m2等效均布荷載設計。

平臺外邊緣到管道外壁的距離不小于1.3米，護欄高度不小于1.2米；平臺底面使用防滑鋼板或者采用Φ16的圓鋼制作踏棍，考慮雨天，不得積水，制成后的平臺應涂防銹漆和面漆。

垂直管道示意圖

水平管道示意圖

8.4.1 采樣探頭開孔尺寸

8.4.2  溫壓流開孔尺寸

8.4.3  系統布置圖

8.4.4 分析小屋

第9章 項目執行

9.1 工程計劃表

下述工程計劃表為一般情況下計劃周期。具體計劃周期，根據實際商務合同而定。

工程準備

 工程前期準備分三部分進行：明確雙方權利和義務并簽訂合同；現場勘察和企業準備、系統設計、集成安裝和調試，聯網以及運行。

    人員準備

在線監測工程的專業公司配有電子儀表、計算機軟件、通訊網絡專業技術人員，具有雄厚的技術實力。為了及時優質完成煙氣在線監測項目，公司將抽調由各專業技術骨干組成的強有力的工程項目部。

    技術準備

工程項目部根據以往在線監測系統工程的經驗，專門對本次在線工程的技術路線和規范要求，儀器設備的防雷，除水、以及現場情況、計算機軟件功能和應用、數據傳輸和通訊模式等關鍵技術都作了反復研究論證，從技術上作了充分的準備。

9.2 用戶培訓

我公司歷來十分重視用戶培訓工作，通過對用戶技術人員的培訓，公司與用戶進一步了解和溝通，同時，公司通過培訓用戶技術人員，聽取用戶意見，了解用戶的需求，以便公司進一步提高產品質量，為用戶提供更優質的服務。

為了使業主的工作人員能*掌握煙氣連續在線監測系統的工作程序、操作規范、運行規范、常規維護等基本知識，我公司將在充分征求用戶意見后編制一套完整的培訓計劃和培訓課程大綱，提供培訓所需的教材并指派工程師講解說明，并負責對業主操作及維護管理人員進行包括煙氣連續在線監控系統的使用、系統和設備的操作和維修的全面培訓。通過講授系統的性能、結構原理、維護管理技術及上機實際操作等培訓，使甲方人員能獨立進行管理、運行、故障處理及日常測試維護，確保系統能正常安全運行。

我公司提供的培訓指導人員污染源在線監控領域都具有豐富的應用和維護經驗。未經業主項目代表批準，不得隨意更換已確定的培訓指導人員。如果業主認為培訓指導人員不合適可要求更換。

所有本項目有關的員工和將來的操作員都將根據項目的要求進行充分的培訓，滿足系統的設計和維護的需要。

a.現場培訓

u 培訓目的：培養儀表間的日常操作人員，掌握設備的日常操作與維護。

u 培訓對象：業主單位現場操作人員，有一年以上相關儀器設備操作維護經驗。

u 培訓地點：設備安裝現場。

b.集中培訓

Ø 時間安排

u 系統調試完成后培訓：系統安裝調試完成后由甲方參與進行。

Ø 培訓教材

u 相關設備使用說明書。

Ø 培訓方式

u 專業技術人員授課、現場實際操作演示與指導。

Ø 培訓地點

u 設備安裝現場。

c.培訓內容

u 系統基本原理和操作規范；

u 系統的工作流程及注意事項；

u 常規維護的基本知識；

u 一般性故障處理；

u 軟件操作培訓；

d.培訓講師

u 現場培訓由我公司現場工程師負責實施。

驗收測試

系統安裝調試完畢后1天內由甲方進行驗收；驗收方式為將標氣通入儀器，若儀器測量結果在儀器的測量誤差內，視為驗收合格；系統驗收合格，甲方在《現場服務確認單》上簽字生效；如系統安裝調試完畢后甲方未簽字且一周內未提出書面疑義的，視為系統驗收合格。